使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產(chǎn)水胎產(chǎn)品時(shí)，有些橡膠制品廠家會(huì)選擇樹(shù)脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹(shù)脂硫化體系配合技巧。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過(guò)程中，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計(jì)硫化體系對(duì)丁基內(nèi)胎各項(xiàng)指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

丁基橡膠是生產(chǎn)防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對(duì)氣密性有嚴(yán)格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

使用丁基橡膠和丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品配方中的補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系以及整個(gè)配方的含膠率都會(huì)影響膠料壓出性能。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)，不僅需要選擇合適的膠料，更需要合理的橡膠制品配方以及適宜的生產(chǎn)工藝條件，這樣才能最大限度提高成品率。

丁基橡膠內(nèi)胎在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)接頭處過(guò)薄、丁基內(nèi)胎氣門嘴出現(xiàn)殘次、丁基內(nèi)胎胎體表面不平整等問(wèn)題，引起這些問(wèn)題的原因是什么？又該如何解決？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)的丁基內(nèi)胎產(chǎn)品氣密性好、彈性好，比天然橡膠內(nèi)胎使用壽命長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到哪些問(wèn)題，又該如何解決？

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。

在丁基膠輥配方中摻用適量的丁基再生膠既可以改善膠料加工工藝性能如混煉性、流動(dòng)性，降低生產(chǎn)成本，其中丁基再生膠用量需要合理控制。

環(huán)氧天然橡膠抗?jié)窕?、氣密性、耐油性?yōu)于天然橡膠，但在實(shí)際生產(chǎn)中耐老化性較差，可以在橡膠制品配方中摻用適量的丁基再生膠改善膠料耐老化性。

在丁基內(nèi)胎中摻用適量的丁基再生膠可以降低原料成本，其中含再生膠的丁基內(nèi)胎配方需要根據(jù)再生膠含量隨時(shí)調(diào)整，不能單純將丁基橡膠換成丁基再生膠。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)防水卷材既可以降低生產(chǎn)成本，也能夠保證防水卷材良好的耐熱性、耐老化性和耐酸堿性，其中配方設(shè)計(jì)是重中之重。

丁基再生膠可以替代丁基橡膠生產(chǎn)各種耐熱密封件降低原料成本，其中丁基橡膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性直接影響橡膠密封件密封效果和使用壽命。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品還可以通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化體系和防老體系來(lái)改善橡膠制品的耐臭氧性，這時(shí)又有哪些配合劑更合適呢？

以廢舊丁基橡膠制品為原料加工而成的丁基再生膠保留了丁基橡膠原本的高飽和度，耐臭氧性能優(yōu)異，但在某些特殊場(chǎng)合需要進(jìn)一步提高再生膠膠料耐臭氧性。

以氯化丁基橡膠為主要原料加工而成的蒸汽膠管中摻用適量的氯化丁基再生膠可以降低生產(chǎn)成本，配合使用白炭黑、選擇適當(dāng)?shù)牧蚧w系進(jìn)一步降低成本。

使用丁基再生膠全部或部分替代丁基橡膠生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品時(shí)，需要合適種類的炭黑配合，改善丁基內(nèi)胎的物理機(jī)械強(qiáng)度，那在丁基內(nèi)胎中應(yīng)該選擇哪種炭黑呢？

選擇合適種類的補(bǔ)強(qiáng)劑和橡膠油，合理確定二者用量，可以提高丁基內(nèi)胎中丁基再生膠的摻用量，進(jìn)一步降低丁基內(nèi)胎原料成本和生產(chǎn)能耗。

防腐襯里中使用丁基再生膠可以改善防腐襯里的耐腐蝕性和抗?jié)B透性，使用時(shí)需要注意丁基膠料與金屬材料之間的粘合性，合理設(shè)計(jì)丁基防腐襯里配方。

載重車輛對(duì)內(nèi)胎的要求更為嚴(yán)格，丁基再生膠作為丁基橡膠的替代原料，用在載重內(nèi)胎生產(chǎn)中需要合理確定丁基再生膠摻用比例、嚴(yán)格執(zhí)行既定操作工序。